Технічні тенденції інтелектуальної трансформації плиточного пресового обладнання та верстатів:
Обладнання для пресування плитки має розумну конструкцію, зручне управління та повні функції, включаючи подачу, пресування, опускання клею, нагрівання, обрізання, прорізання та різання для формування панелей.Він використовує прецизійний низькошвидкісний дозуючий насос, регулювання швидкості перетворення частоти (або плавне регулювання швидкості), комп’ютерне керування та точне вимірювання.Програмне забезпечення для автоматичного керування високого рівня використовується для реалізації управління інформацією про виробництво.Вся система автоматизації управління блоком використовує високоінтегровану мережу, що робить продуктивність системи автоматизації кращою.Він також має переваги легкої експлуатації, обслуговування, обслуговування, механічного налагодження та легкої заміни форми.Простий в експлуатації.Його можна встановлювати та використовувати самостійно, але потрібно ручне завантаження та вивантаження заготовок.Він також може бути оснащений автоматичним завантажувальним стелажем і маніпулятором для вивантаження заготовок, екструдером, машиною для різання плитки, машиною для подачі заготовок і конвеєрною лінією для кріплення плитки для формування кольорового сталевого обладнання для виробництва плиткової заготовки.Складальна лінія зовсім не вимагає ручного керування.
Інтелектуальний моніторинг стану технічного обслуговування.Щоб зменшити навантаження на роботи з технічного обслуговування, необхідно мати систему вжиття контрзаходів до того, як виникнуть серйозні збої, тому дуже важливо постійно контролювати стан технічного обслуговування.Можна сказати, що майбутнім завданням є накопичення історичних даних про робочий стан верстата, прогнозування терміну служби на основі цього та визначення терміну служби в робочому стані.
Інтелект для забезпечення безпеки.Новітньою інтелектуальною технологією для забезпечення безпеки можна назвати технологію запобігання зіткненням.Через програму перевірку перешкод можна проводити під час руху та під час підготовчих робіт.Вимоги до процесу типових деталей - це в основному структурний розмір, діапазон обробки та вимоги до точності деталей.Відповідно до вимог до точності, тобто точності розмірів, точності позиціонування та шорсткості поверхні заготовки, вибирається точність контролю токарного верстата з ЧПК.Вибирайте відповідно до надійності, надійність є запорукою підвищення якості продукції та ефективності виробництва.Надійність верстатів з ЧПК означає, що коли верстат виконує свої функції в заданих умовах, він може працювати стабільно протягом тривалого часу без збоїв.Тобто середній час між відмовами тривалий, і навіть якщо збій стався, його можна швидко відновити та знову запустити в експлуатацію.Виберіть верстат, який має прийнятну конструкцію, чудове виготовлення та масове виробництво.Як правило, чим більше користувачів, тим вище надійність системи ЧПК.
Час публікації: 15 травня 2023 р